?綜上所述，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料有著廣闊的市場前景。在當(dāng)前的市場環(huán)境下，消費(fèi)者對于食品安全和健康的關(guān)注度越來越高，這為農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料提供了廣闊的市場空間。未來隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)需求的變化，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料將會有更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展空間。因此，加大農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)和設(shè)備的研究與開發(fā)，對于促進(jìn)飲料行業(yè)的發(fā)展和滿足人們對于飲料的需求具有重要意義。引起苦養(yǎng)浸提液混濁的主要因素是苦養(yǎng)浸提汁中混有淀粉顆粒。可對淀粉采用耐高溫a-淀粉酶酶解處理。根據(jù)酶的特性和單因素試驗(yàn)結(jié)果，設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)。根據(jù)苦養(yǎng)酶解液的特點(diǎn)，參考其它同類產(chǎn)品的評分標(biāo)準(zhǔn)，制定酶解條件評分標(biāo)準(zhǔn)見表3，由7位食品專業(yè)人士根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對各方案的酶解液進(jìn)行綜合評分，試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果。極差分析表明，AB，C，D，為最優(yōu)參數(shù)組合，即酶解的最佳工藝為：酶解溫度80℃，酶解pH為6、加酶量為加水量的1.2%、酶解時(shí)間45min.
解件的選擇
生產(chǎn)中浸提液的質(zhì)量影響產(chǎn)品的好壞，這一環(huán)節(jié)為苦養(yǎng)飲料制作的關(guān)鍵工序。在試驗(yàn)過程中，影響浸提液質(zhì)量的因素很多，經(jīng)過初步試驗(yàn)及工藝分析，設(shè)計(jì)1，（3）正交試驗(yàn)，選擇黃酬浸提量為最佳工藝的參考標(biāo)準(zhǔn)，方案及結(jié)果見表1，結(jié)果表明，A，BC，為最好條件，即摟提液pH為7、漫提時(shí)間90min、浸提溫度55℃為漫提的最佳工藝。
漫提條件的選擇
灌裝、殺菌、成品將料液加熱到70-80℃，迅速灌裝，壓蓋后采用100℃下15min殺菌處理。冷卻后經(jīng)檢驗(yàn)合格，貼標(biāo)簽即為成品。
脫氣:將均質(zhì)后的產(chǎn)品放入真空脫氣機(jī)中進(jìn)行脫氣，去除溶解于液體中的氣體，保持產(chǎn)品良好的感觀。
均質(zhì):將調(diào)配好的料液在75-80℃，20MPa壓力條件下泵人均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)，使料液形成均s一致的穩(wěn)定體系。
調(diào)配:，將酶解液送入調(diào)配罐，按配方稱取6%白糖化為濃度為65%的糖液，按酶解液質(zhì)量加入0.5%的單甘脂與煎糖肪酸背（8：1），0.3%的瓊脂與海藻酸鈉（4：1），調(diào)pH至6，最后加入香精、色素等攪拌均勻。
酶解:將苦葬浸提液pH調(diào)至6，加熱至80℃，加人1.2%耐熱a-淀粉酶進(jìn)行酶解，在保持恒溫的條件下酶解45min左右，然后加熱至沸騰滅酶。隨后在轉(zhuǎn)速為2000r/min條件下用高速離心機(jī)離心分離10min，以除去酵解液中的較大固體顆粒。
的水浴鍋中靜置90min，浸提完畢后用濾紙過濾待用。
浸提液的制備：浸提應(yīng)選擇新鮮的不含任何其它添加劑的苦葬原粉。將苦莽粉調(diào)成薄漿，加水量為苦養(yǎng)粉量的8倍。隨后調(diào)節(jié)薄漿pH到7，將其放入溫度為55℃
操作要點(diǎn)
苦養(yǎng)粉→調(diào)漿-→浸提-→耐熱a-淀粉尚N解→滅N一離心一-in均質(zhì)脫裝壓蓋殺菌冷卻成品
工藝流程





成都市佳味添成飲料科技研究所就是做飲料配方為主的研究機(jī)構(gòu)，研究所不光專注飲料產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)領(lǐng)域，公司還對包裝設(shè)計(jì)，市場調(diào)查，營銷策劃等多方位領(lǐng)域不斷深入和力量建設(shè)。開展飲料行業(yè)的技術(shù)前沿研究，真正做到專家領(lǐng)銜、骨干支撐、學(xué)員跟進(jìn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)力量建設(shè)，為飲料產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展貢獻(xiàn)力量。