?綜上所述，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料的配方研發(fā)難度較大，需要進行大量的試驗和實驗室測試，考慮原料特性、加工工藝和市場需求等因素。同時，研發(fā)成功后還需要進行大規(guī)模生產(chǎn)和市場推廣，這也是一個艱巨的任務(wù)。但是，農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料可以提高農(nóng)產(chǎn)品附加值，促進農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，具有廣闊的市場前景。雖然農(nóng)產(chǎn)品深加工成飲料的配方研發(fā)
對于一般的企業(yè)可能會有一定的難度，但作為專業(yè)的飲料研發(fā)機構(gòu)佳味添成擁有多年的飲料研發(fā)經(jīng)驗可以在原材料質(zhì)量、產(chǎn)品口感和營養(yǎng)價值、技術(shù)和設(shè)備要求等多個方面進行充分的考慮和控制，研發(fā)發(fā)質(zhì)量好、口感佳、營養(yǎng)價值高、滿足消費者需求的產(chǎn)品。發(fā)酵豆乳就是以大豆為原料，經(jīng)磨漿、殺菌后得到純大豆液后再接種乳酸菌進行發(fā)酵所得到的豆乳制品，在發(fā)酵過程中可加入少量可供乳酸菌利用的單糖或多糖作為發(fā)酵促進劑進行發(fā)酵。從發(fā)酵豆乳的獨特性來看，發(fā)酵豆乳在不改變原材料中的各種營養(yǎng)成分的基礎(chǔ)上，比一般的大豆乳制品更有風(fēng)味，而且可以延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，可避免生產(chǎn)過程中因保存問題造成的浪費，發(fā)酵豆乳經(jīng)過一系列的發(fā)酵作用，能將蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為肽和氨基酸，可以去除豆腥味，易被人體消化吸收、增強營養(yǎng)
5·該產(chǎn)品既含動物蛋白，也有植物蛋白，經(jīng)乳酸菌發(fā)酵后又積蓄了大量乳酸及活性物質(zhì)，酸甜適口老少皆宜，且不含防腐劑、色素、香精等化合物，是比較優(yōu)質(zhì)的乳酸菌發(fā)酵保健飲料。
4，經(jīng)該辦法加工的酸豆奶保質(zhì)期長，穩(wěn)定性強，在半年內(nèi)不出現(xiàn)沉淀。
3，加工過程中注意操作要點，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2·菌種配比選用1：1為宜。培養(yǎng)溫度在42~45C，培養(yǎng)時間4小時。
1，黃豆浸泡時加水應(yīng)適量，并注意浸泡時間和溫度，否則會影響出漿率。
（四）結(jié)論
（4）菌種的接入應(yīng)適量，接入過多會造成風(fēng)味太差，過低則會使培養(yǎng)時間延長。
（3）適當(dāng)掌握殺菌溫度。溫度過高或殺菌時間太長，易損壞營養(yǎng)成份，改變本身顏色，這樣影響質(zhì)量和感觀。溫度過低則殺菌不徹底，造成雜菌污染，不易保存。
（2）消除豆腥味。豆腥味的去除是豆奶生產(chǎn)由必須注意的環(huán)書，解決不好公嚴(yán)重影響口感。腥味主要是豆奶生產(chǎn)中產(chǎn)塵的己醛等物質(zhì)所致。去除方法是高溫鈍化使已醛滅活，或浸泡時加入1%NHcO，和延長浸泡時間。
（1）豆好需經(jīng)萃取后才能延長穩(wěn)定時間。
操作及注意事項：


2·工藝流程：黃豆去皮一浸泡-鈍化一磨漿一加水萃取一分離（加入牛奶、白砂糖）>調(diào)制一加熱殺菌一冷卻接種培養(yǎng)-42C.4小時（加入濃糖液、穩(wěn)定劑、酸味劑）調(diào)PH值+均質(zhì)-滅菌分裝一成品。
1·菌種配比：按1：1配制，培養(yǎng)溫度42~45c至凝固取出，純菌檢驗合格，備用。
生產(chǎn)工藝
保健食品是當(dāng)今世界食品業(yè)的主要發(fā)展趨向，利用微生物發(fā)酵食品更是熱門話題，其中乳酸菌發(fā)酵保健飲品則占有相當(dāng)大的比例。黃豆是我省的主要農(nóng)作物之一，其蛋白質(zhì)含量在40%以上，是目前主要開發(fā)的植物蛋白，以它作為主要原料生產(chǎn)的豆奶系列保健飲料在我省已有相當(dāng)大的市場。但乳酸菌發(fā)酵豆奶的開發(fā)利用在我省僅停滯于鮮產(chǎn)鮮銷階段，而且呈半固體狀態(tài)，活休乳酸鹵含量較高。雖然營養(yǎng)保健作用極佳，但由于保質(zhì)期短，運輸和遠(yuǎn)銷比較困難，因此降低了作為商品的價值。本文介紹以黃豆、牛乳、白砂糖為王要原料，通過乳酸菌（保加利亞乳懺菌、嗜熱鏈球菌）發(fā)酵生產(chǎn)液體酸豆奶，提高黃豆在飲料中的利用價。