?總之，成都市佳味添成飲料科技研究所的多年飲料行業(yè)經驗告訴你農產品深加工成飲料的配方開發(fā)需要進行多方面的考慮和測試，包括確定產品定位和市場策略、確定加工工藝和設備、選擇原材料、進行試驗和研究、生產和質量控制、推廣和銷售等環(huán)節(jié)。只有在每個環(huán)節(jié)都做好充分的準備和控制，才能生產出質量優(yōu)良、口感鮮美的飲料產品，滿足消費者的需求。9.均質：為使成品飲料口感柔和細膩，穩(wěn)定、不沉淀，應進行高壓均質，均質壓力可控制在25兆~30兆帕。

8.調配：發(fā)酵過程中微生物消耗了大量糖分，同時產生了大量乳酸等有機物，因此，濾液的甜度低，酸度大，很難滿足廣大消費者的口味，需要對發(fā)酵濾液進行降低酸度和增加甜度處理，一般可加入調味料、果汁、穩(wěn)定劑等，如添加總量5%~10%的蘋果汁及適量穩(wěn)定劑（海藻酸鈉0.15%~0.4%，羧甲基纖維素鈉0.1%~0.5%），并對發(fā)酵濾液進行適當稀釋。經調配后，發(fā)酵濾液的糖度應達到8%~12%，pH值應為4~4.5。其他呈味呈香物質可根據個人喜好進行適當添加。

7.過濾：由于后發(fā)酵在低溫下發(fā)酵時間長，發(fā)酵缸底部沉淀物較多，需經過濾除沉渣。為使過濾液清澈透明，可用棉餅過濾機進行過濾。

6.前發(fā)酵和后發(fā)酵：糖化醪經60目網篩過濾后，調糖度在10%以上時，按照糖化酵重量的6%~8%加入乳酸菌種子液。試驗證明，如果起始發(fā)酵乳酸菌種子液加入量少于6%，由于糖化醪糖度低，發(fā)酵緩慢，易遭雜菌污染而報廢。前發(fā)酵溫度應控制在40~43℃，發(fā)酵時間70~80小時，當pH值降至4左右，外觀呈凝乳狀即可轉入后發(fā)酵。后發(fā)酵改在4~5℃環(huán)境下進行，發(fā)酵時間15~30天。以利于發(fā)酵液的澄清和提高成品風味。一般來說，前發(fā)酵以產乳酸為主，后發(fā)酵以生香為主。

5.乳酸菌菌種培養(yǎng)：在制作培養(yǎng)基時，將pH值調在4~5，將大米汁和麥芽汁按1：1的比例加入到培養(yǎng)皿中，然后再加入2%瓊脂制成固體培養(yǎng)基，或用大米汁、牛奶、麥芽汁按6：2：2的比例制成液體培養(yǎng)基，這兩種方法都要在120℃條件下進行15~20分鐘的滅菌，然后冷卻至40℃左右備用。將嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌按1：1的比例制備成混合菌株，然后按1%~3%的接種量接入到培養(yǎng)基中，40～43℃培養(yǎng)，當培養(yǎng)液呈凝乳狀后轉入500毫升三角瓶中培養(yǎng)6~8小時，然后再接入到種子罐中培養(yǎng)6~8小時，即可作為種子液接種發(fā)酵生產。

4.糖化：待大米醪料溫降到50℃左右時，加糖化酶和麥芽汁攪拌均勻進行糖化。糖化酶一般按大米醛重量的1%添加，麥芽汁則按大米醪重量的30%加入。糖化時間視糖化液濃度和酶制劑的活力以及糖化溫度而定，當糖化溫度在60~65℃時，糖化時間為3~4小時。糖化醪的糖度應達到

3.制麥芽汁：將物料與水（比例為1：5）混合，在50~60℃溫度下浸漬1小時。

2.蒸煮：在糖化前需對原料進行蒸煮糊化，將原料與水按1：5的比例調勻，常壓蒸煮1小時，然后將大米醒冷卻備用。

1.選料：以大米為主料，選擇新鮮、無霉變的等外級米或碎米用粉碎機粉碎成細?；虼址蹱睢榱耸固腔Ч?，還需加入麥芽（也需粉碎成粗粉備用），因為麥芽中含有豐富的淀粉酶，可加速淀粉的糖化速度，同時麥芽可賦予飲料特有的香味。

制作工藝要點




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