葡萄汁飲料生產線的操作要點

　　1、原 料：選用新鮮、成熟的紅葡萄水果，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。

　　2 、投 料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內，以便于流送，減少葡萄的破損。

　　3、 清 洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

　　4 、挑 揀：剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。

　　5、 除梗破碎：除去葡萄的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質帶來不利作用，同時也對葡萄進行預破碎便于輸送。

　　6、 破碎制漿：根據工藝的要求，將原料破碎成大小適中(2㎜以下)的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

　　7、 分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

　　8、 預 熱：通過蒸汽直接加熱，使葡萄皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

　　9、 離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是 一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

　　10、 加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

　　11、 酶 化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產品的穩(wěn)定性。

　　12、 超 濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種zui新的和先進的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質優(yōu)于其它過濾技術。

　　13 、 真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度(65±1°Brix),以便于包裝、儲運與保存。

　　14、 精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質，使產品更加清亮透明。

　　15 、滅 菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產品質量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。

　　16、 包 裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質量。

　　17 、檢 驗：按標準規(guī)定的要求，在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。

　　18 、成 品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。

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1. 配套提供產品研發(fā)服務。

公司研發(fā)團隊按客戶要求的口感，為客戶組織配方，調試出樣品讓客戶品評，調試出客戶滿意的產品。公司保證研發(fā)出來的產品符合食品安全法和相關產品國家標準的規(guī)定。

2. 配套提供包裝設計服務。

包括：瓶形設計、瓶蓋設計、標簽和紙箱裝潢設計、易拉罐裝潢設計等。公司有專業(yè)資深的設計師隊伍，專人對接，可大大提高設計開發(fā)的效率。

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