做農(nóng)產(chǎn)品決明子飲料深加工的研發(fā)機(jī)構(gòu)
原料選擇:選用色澤良好、香味濃郁、汁液飽滿、成熟適度、風(fēng)味正常、無(wú)霉?fàn)€及其它明顯不良變化的蜜袖果實(shí)。
清洗、去皮、切片:將選好的蜜袖用水清洗干凈,去除果實(shí)表面上的泥沙、雜質(zhì),然后用鋒利的小刀在表面劃線若干條,以不傷果實(shí)囊瓣為度,然后用手工將皮去除,再用刀將其切成均勻的兒片待用。
熱燙、去砂囊、去絡(luò):將去皮的抽子投入到裝有100℃沸水的電飯鍋內(nèi).進(jìn)行熱燙60s,取出后趁熱去絡(luò)、去砂囊,注意不能碰破果粒,忌用刀切。
果粒的選擇制備:飲料用的果粒要求豐盈飽滿、形態(tài)一致、大小均勻,具有最佳感觀,同時(shí)應(yīng)要求酸甜適中,清香可口。
鈣化和脫苦處理:為了防止殺菌、充填等工藝流程中加熱而使果粒軟化、破損,將果粒進(jìn)行鈣化處理。將鈣化后的果粒用R一環(huán)狀糊精進(jìn)行脫苦處理。
測(cè)定果粒糖度:懸浮飲料中糖液濃度的控制很重要,因?yàn)楣0ご蠖嗍菨B透膜,當(dāng)糖液濃度過(guò)高時(shí),粒胞內(nèi)的水分會(huì)向糖液中遷移,從而使粒胞因失水而收縮,囊粒干癟,影響感觀;當(dāng)糖液濃度過(guò)低時(shí),糖液內(nèi)的水分會(huì)向粒胞膜內(nèi)滲透,影響粒胞的感觀和風(fēng)味,甚至粒胞因含水過(guò)多而脹裂,使成品質(zhì)量下降。所以,糖液濃度應(yīng)盡可能與粒胞中果汁濃度接近.使粒胞膜兩側(cè)不發(fā)生水分的遷移。為了便于調(diào)汁工序中糖液濃度的確定.首先測(cè)定出果粒汁中糖含量。其方法是:取少量經(jīng)過(guò)鈣化和脫苦處理的果粒放在燒杯中,用玻璃棒搗碎直至出汁,然后用手持糖度計(jì)測(cè)定其糖度。
添加穩(wěn)定劑:采用一定量的瓊脂、CMC和三聚磷酸鈉進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn),確定址佳配比方案。
殺菌:將灌裝后的飲料在85℃條件下維持25min后冷卻。殺菌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制時(shí)問(wèn),以免造成因時(shí)間短殺菌不完全或時(shí)間太長(zhǎng)破壞懸浮劑的穩(wěn)定性,造成產(chǎn)品分層、果粒沉降等不良現(xiàn)象。
鈣化處理時(shí),氯化鈣溶液的用量必須適當(dāng),用量過(guò)少,則鈣化處理效果不理想;用量過(guò)多,則會(huì)生成過(guò)多鈣鹽或?qū)е虏糠掷w維素鈣化,使產(chǎn)品質(zhì)地粗糙,品質(zhì)劣化。為了獲得址佳的鈣化處理?xiàng)l件,在36℃、38℃和400℃ 3個(gè)溫度條件下分別采用不同濃度的氯化鈣溶液處理果粒30min,其處理效果可知,在溫度為36℃時(shí),不同濃度的氯化鈣處理效果相當(dāng);在溫度為38℃時(shí).0.4%氯化鈣溶液處理效果最佳;而當(dāng)溫度升高到40℃后。隨著氯化鈣溶液濃度的增大,果粒的脆硬度卻降低了。其原因可能是:雖然升高溫度可促使果粒鈣化過(guò)程的進(jìn)行,但是當(dāng)溫度升到一定的高度時(shí),果粒中降解酶的活性提高了,導(dǎo)致果粒中果膠分解的速度大于鈣化的速度,因而果粒的脆硬度反而下降了。
1果粒鈣化的最佳條件為在38℃下,采用0.4%的氯化鈣溶液處理30min。
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