?作為專業(yè)的飲料配方研發(fā)機(jī)構(gòu)，在實(shí)驗(yàn)室里對(duì)食材進(jìn)行不斷地探索，針對(duì)每一個(gè)顧客的不同需求提供量身定做的解決方案。在對(duì)各種飲料原料的深度挖掘和研究中，以佳味添成通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)，成功研發(fā)出眾多特色飲品配方，并在市場(chǎng)上獲得廣泛認(rèn)可。作為一家專業(yè)的飲料配方研發(fā)機(jī)構(gòu)，以佳味添成憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和良好信譽(yù)度，不斷拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，開(kāi)創(chuàng)了自身的輝煌。相信在將來(lái)的發(fā)展中，以佳味添成將會(huì)繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，成為更多企業(yè)的首選。
☆ 分離過(guò)程無(wú)相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求；

方法2的優(yōu)勢(shì)：澄清透明度高，澄清狀態(tài)穩(wěn)定。節(jié)能效果顯著。
    桃、芹菜復(fù)合可明顯改善芹菜汁的風(fēng)味;桃、芹菜復(fù)合果疏汁飲料的最佳配方為:桃汁20%,芹菜汁10%,蔗糖10%、檸檬酸0.10%;最佳穩(wěn)定劑為0.10%，黃原膠+O.10%CMC最適殺菌條件為95-100℃常壓滅菌25min;保質(zhì)期90d。
未來(lái)高端飲料機(jī)械發(fā)展將進(jìn)入快車(chē)道近年來(lái)，飲料工業(yè)發(fā)展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品飲料生產(chǎn)線是包裝機(jī)械設(shè)備行業(yè)最大的一個(gè)細(xì)分市場(chǎng)。如今食品行業(yè)越來(lái)越趨向高產(chǎn)量化，過(guò)去的飲料生產(chǎn)線往種不斷豐富。
      由于果蔬汁飲料中營(yíng)養(yǎng)成分豐富，易受熱分解和被氧化破壞，故產(chǎn)品品質(zhì)的好壞與殺菌條件有密切關(guān)系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,綜合微生物指標(biāo)和感官評(píng)價(jià)結(jié)果，采用98-100℃常壓滅菌，殺菌時(shí)間控制在30min即可達(dá)到殺菌的目的，產(chǎn)品質(zhì)及符合要求;產(chǎn)品常溫下保質(zhì)期可達(dá)90d。
典型應(yīng)用
      桃、芹菜復(fù)合飲料的風(fēng)味與桃汁、芹菜汁的含m以及甜味劑、酸味劑之間的配合有密切關(guān)系，只有合理的配方和調(diào)配工藝才能使產(chǎn)品具有良好的風(fēng)味。采用4因素3水平正交試驗(yàn).    從極差分析可以得出，4個(gè)因素對(duì)桃、芹菜復(fù)合飲料的影響順序是A>D>C>B，理論最佳組合為桃汁20%,芹菜汁15%、白砂糖8%、檸檬酸0.10%.此條件下生產(chǎn)的桃、芹菜復(fù)合果蔬汁飲料品質(zhì)最佳。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
滅菌、灌裝：采用常壓滅菌法，溫度98-100℃.時(shí)間25min
血漿膜濃縮系統(tǒng)
脫氣：常溫脫氣法。脫氣真空度為0.09MPa,時(shí)間為10-15min。以排除飲料中的氧氣，防止果蔬汁的軟化變色。
1. 膜過(guò)濾精度高，徹底去除溶液中的大分子雜質(zhì)，提高提取液的純度；
桃汁的制備：挑選無(wú)腐爛的桃，在15%的NaCI中浸泡。以便于去除桃子表面的桃毛。然后在含氯水中清洗消置于100℃蒸汽中處理3min后迅速冷卻，縱切去除桃核，按果肉:水=1:3的比例用榨汁機(jī)破碎榨汁，20月濾布過(guò)濾.備用。


它在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶?jī)?nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
操作要點(diǎn)
4. 關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題：果醋、果酒的配制，配方影響，操作人員對(duì)添加物（如水、糖等）的量的把握和控制，同樣對(duì)產(chǎn)品口感質(zhì)量起著重要影響，同時(shí)添加步驟和時(shí)間，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程起著相連的影響。