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茶飲料生產(chǎn)線,茶飲料設(shè)備
我國茶飲料基本上以PET塑料瓶包裝為主。對茶葉采用適溫提取、高速離心分離，得到澄清透明的茶水飲料之后，采用UHT殺菌，最后飲料生產(chǎn)線完成灌裝封口制成拼裝茶飲料。
相關(guān)專家認(rèn)為，PET瓶與易拉罐裝和玻璃瓶相比，具有質(zhì)量輕、價格低、飲用方便、瓶壁透明等優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品一目了然，吸引注意力。另外，PET瓶還具有加工方便，在不同的產(chǎn)品中可以加上各種色母，賦予產(chǎn)品不同的獨(dú)特色調(diào)，如加工成綠色，起到調(diào)節(jié)消費(fèi)心理，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，防止產(chǎn)品被氧化的作用。但裝礦泉水與裝可樂、茶飲料瓶子的要求是不一樣的?？蓸穼偬妓犸嬃?，PET瓶要求防止CO2滲出，O2進(jìn)入。普通PET瓶在耐酸堿和耐高溫上有一定的缺陷，在60℃以上的溫度時，瓶頸部會發(fā)生收縮和軟化，體積縮小，形狀畸變。90年代初開發(fā)成功的耐高溫PET瓶，使瓶的耐溫性提高到95℃左右，這樣可以使茶飲料在85℃～90℃的條件下進(jìn)行熱灌裝。我國的康師傅等很多飲料生產(chǎn)廠家都采用這一工藝設(shè)備。
PET瓶作為茶飲料的包裝容器，必須解決三個關(guān)鍵技術(shù)防微生物變敗技術(shù)。防止茶飲料微生物變敗一定采用半無菌包裝方法，對茶飲料進(jìn)行超高溫（UHT）殺菌后，在潔凈室內(nèi)進(jìn)行熱灌裝和密封，在保持一定時間后冷卻成產(chǎn)品。利用茶汁自身的茶多酚成分抑制微生物生長。防止茶濁。茶濁主要是紅茶飲料生產(chǎn)需要解決的問題，要從茶汁浸提技術(shù)用水的水質(zhì)、茶葉原料、浸提工藝和酶應(yīng)用等方面著手解決。 無菌包裝技術(shù)，這是1990年茶飲料生產(chǎn)的重大技術(shù)革新。半無菌灌裝技術(shù)除茶飲料含有抗菌作用的茶多酚外，還以茶飲料營養(yǎng)欠缺，幾乎不能滿足微生物營養(yǎng)要求為前提的，因此對于富含營養(yǎng)的奶茶、茶多酚含量少的混合茶以及完全不含茶多酚的麥茶等，用熱灌裝法制造PET瓶裝茶飲料是極為困難的。
飲料生產(chǎn)線的熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的，對于非碳酸化飲料，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預(yù)熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶（罐）內(nèi)，封蓋后按一定的殺菌公式進(jìn)行巴氏殺菌或高溫殺菌，然后冷卻干燥制成產(chǎn)品。熱灌裝則首先對產(chǎn)品進(jìn)行UHT殺菌或HTST殺菌，在80℃～95℃的溫度下進(jìn)行灌裝，封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進(jìn)行殺菌。國外于80年代即將這種工藝廣泛應(yīng)用于軟飲料工業(yè)，1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過冷灌裝產(chǎn)品。飲料生產(chǎn)線的熱灌裝工藝具有高效、節(jié)能的效果，因?yàn)闊峁嘌b工藝全部操作均在流水線上完成，能有效提高生產(chǎn)效率，減少能耗和人工操作，熱灌裝工藝可最大限度地保存產(chǎn)品風(fēng)味和營養(yǎng)成分，因?yàn)闊峁嘌b飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進(jìn)行，升溫和降溫都很迅速，沒有密封后的二次殺菌，故可以減少產(chǎn)品的受熱時間，降低對風(fēng)味和營養(yǎng)成分的熱破壞，沒有第二次殺菌，同時降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等，對普通的酸性飲料，飲料生產(chǎn)線的熱灌裝工藝非常適合，因?yàn)楫a(chǎn)品本身具有一定的酸度，可起到抑菌的效果，對中性的飲料，如茶飲料、蔬菜汁等，此工藝的應(yīng)用則要求有很高的技術(shù)要求，很強(qiáng)的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系和手段，嚴(yán)格的灌裝環(huán)境甚至要達(dá)到無菌灌裝操作的要求。
