1、先進(jìn)的納米技術(shù)材料，膜孔徑1000Da-50nm，對(duì)肉眼不可見(jiàn)的大分子雜質(zhì)分離徹底，濾液澄清透光度高，久置不反渾，無(wú)“二次沉淀”產(chǎn)生； 2、料液以錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)需添加助濾劑，即可解決污染堵塞； 3、純物理常溫運(yùn)行過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不破壞熱敏性成分和影響酒體風(fēng)味； 4、先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)，過(guò)濾材料更換方便，操作簡(jiǎn)單；
      大豆的營(yíng)養(yǎng)雖然豐富，但加工處理的方法不同，其吸收率不一樣，豆腐、豆奶的吸收率最
黃水→預(yù)處理→膜精濾→膜濃縮→脫色→電滲析脫鹽→噴霧干燥→大豆低聚糖
原理：在豆乳中添加有機(jī)酸，將豆奶的PH值調(diào)節(jié)到大豆蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)(PH值為4.5)時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間可形成具有良好組織和風(fēng)味的凝乳。
4.采用錯(cuò)流工藝設(shè)計(jì)，不易堵塞，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，利于管理和維護(hù)；
工藝流程
隨著時(shí)代的進(jìn)步，科技的發(fā)展，膜分離技術(shù)也以其特有的分離優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)不同粒徑的混合物的分離，并在發(fā)酵液提取分離領(lǐng)域占有重要的地位。因此，將膜分離技術(shù)與發(fā)酵液的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，是一種極佳的工藝。
   此工藝流程的前部分生產(chǎn)豆奶.后部分生產(chǎn)凝乳型果味的豆奶飲料。
二十多年來(lái)，我國(guó)飲料工業(yè)從小到大，已初具規(guī)模，成為有一定基礎(chǔ)，并能較好地適應(yīng)市場(chǎng)需要的食品工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)之一。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和提高人民生活質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費(fèi)食品。
、操作要點(diǎn)
2.過(guò)濾精度高，鹽水質(zhì)量穩(wěn)定；
  滅酶：滅酶器中通入蒸汽加熱，大豆在螺旋輸送起推動(dòng)下，經(jīng)40s完成滅酶操作‘
茶葉——浸提——粗濾——澄清處理——調(diào)配——精濾——殺菌——灌裝封蓋

6、交班前應(yīng)將飲料生產(chǎn)線表面各部清理一次，并在各活動(dòng)部件加上清潔的潤(rùn)滑油。
   殺菌脫臭：豆奶連續(xù)泵入殺菌脫央裝置，經(jīng)蒸汽瞬間加熱到 130℃左右，約20s泵入真空跟中進(jìn)行脫臭(200 mmHg}。
膜分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)為獨(dú)特的清潔系統(tǒng)，易于清潔再生。
      另將30份糖、1份瓊脂加熱水溶解，3份羧甲基纖維素用50℃水溫溶解，然后將它們混合加溫到90℃-100℃，得到天然穩(wěn)定劑混合液。將天然穩(wěn)定劑混合液添加到加溫處理的豆奶中，充分?jǐn)噭?，使豆奶中的大豆蛋白與穩(wěn)定劑達(dá)到分子級(jí)泥合，受到穩(wěn)定劑的保護(hù)。
保健酒膜濃縮提純優(yōu)勢(shì)：
      將此混合液用15MPa的高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì).使凝聚的微細(xì)蛋白均勻分散到穩(wěn)定劑中。
2. 省掉了白醋活性炭脫色環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)降低生產(chǎn)成本；

實(shí)驗(yàn)效果：

1、膜過(guò)濾精度高，徹底去除提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等，透過(guò)液澄清透亮，產(chǎn)品品質(zhì)高；